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創新技術增效益——大慶石化機械廠機加車間設備加工側記
作者: 佚名 時間:2019-4-25文章來源:訪問量:12016

近日,記者走進大慶石化公司機械廠機加車間的廠房,機床、零件定置定位擺放整齊,員工們正專注于設備加工工作,他們潛心鉆研設備加工技術,不斷創新創效,僅去年一年就創造了4677萬元的產值,是一支名副其實的“金牌”藍領隊伍。

據了解,機械廠機加車間擁有1項國家發明專利和多項省部級技術成果。憑借這些技術支撐,瞄準更高技術目標積極開展攻關,相繼完成了螺旋提升機等多個產值高、利潤空間大的項目,使許多進口設備配件實現了“中國制造”,創造了可觀的經濟效益。

據介紹,車間承擔的研發替代進口的螺旋提升機任務艱巨,此前機加車間從未接觸過這類復雜的大型傳動設備構件,時間緊、任務重。車間隨即組建攻關小組,最終研制出了機械廠歷史上首臺螺旋提升機。塑料廠線性車間的振動篩原設備也是進口的,因為長期處于震動狀態,焊道極易開裂。經過一個半月的攻關,機械廠成功解決了該技術難題,加工完的振動篩得到了塑料廠“完全可以替代進口配件”的評價。

“讓進口設備配件國產化、制造技術國內領先是我們攻關的目標之一,能降低外匯采購成本,進一步開拓市場!避囬g主任郭德儒如是說,他曾帶領員工開展石蠟成型機項目攻關,歷時兩年半,研制出國內首臺最先進的石蠟成型專用設備;老黨員金林帶領攻關小組研制出了可以替代進口配件的水循環真空泵轉子,節省了外匯采購費用,創效近60萬元。

此前,機械廠機加車間在沒有任何制造經驗的情況下,初次接到加工三旋單管訂單,工期只有兩個月。當時經過技術攻關解決了一部分難題,但內孔加工這一關鍵工序因為設備原因只能外委。交付訂單后,車工技師衛曉晨通過利用現有的臥式車床研制出了內孔加工工裝。再次接到同樣的訂單時,不僅輕松完成了內孔加工工序,光潔度等指標全都合格!斑@個小工裝降低了加工、運輸成本,縮短了1/3的制造時間,產品比原計劃提前5天出廠,用戶表示非常滿意!毙l曉晨說。

這樣的事情很普遍。例如,負責銑床的員工發現原裝刀桿不適合加工三旋單管零件,就精心“打造”了短小的新刀桿;負責鉆床的員工面對焊接作業時難以準確定位的問題,制作了倒角限位器等。這些發明都是為更快解決生產難題而“量身定做”的,進而都被推廣,并應用到生產實際中,提高了加工質量和效率。

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